要提高金相磨抛机的产品表面亮度，可以从以下几个方面进行优化：

选择合适的磨料：根据被处理材料的性质和所需的表面效果，选择不同粒度和硬度的磨料。较细的磨料可以获得更光滑的表面，但操作时需要更细致以避免过度磨削。

控制操作时的压力和速度：适当地调整磨抛机的压力和转速，可以优化表面处理效果。压力过大或转速过高可能导致过度磨削或热损伤，而压力过小或转速过低则可能使表面处理效果不佳。

使用冷却液：保持充分的冷却液流量，可以有效防止因摩擦产生的热量导致的工件表面热损伤。同时，冷却液还能带走磨屑，使操作更为顺畅。

定期维护和检查：对磨抛机进行定期的清理和维护，可以确保其性能稳定，提高使用寿命，从而为提高表面亮度提供更好的支持。

抛光过程中的注意事项：抛光过程中要不断增加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。抛光时间应比去掉划痕所需的时间长些，以去掉变形层。抛光力度和均匀性也是需要注意的因素，应根据试样的材料和硬度来合理控制抛光力度，并确保试样表面受到均匀的抛光力度和速度。

此外，金相磨抛机的抛光技巧还包括：

粗磨时使用粗砂纸，细磨时使用细砂纸，从粗到细逐渐降低砂纸的粗细度，每次更换砂纸时都要改变磨削方向，以确保磨削效果。

在磨制过程中，应均匀地施加压力，避免局部过磨或磨削不均，导致试样表面出现划痕或不平整。

采用交叉磨制的方法，即先沿一个方向磨制，然后旋转90度沿另一个方向磨制，以减少磨痕和提高表面质量。

在抛光过程中，选择合适的抛光布（如细绒布、微纤维布等）和抛光液（如氧化铝、金刚石抛光液等），并根据试样材料和所需的表面光洁度进行选择。

遵循以上建议，可以有效地提高金相磨抛机的产品表面亮度。